皮革、布料、织物边角料该如何利用处置？都用到哪些设备？
我国是世界上最大的皮革生产国和消费国，总产量约占世界四分之一。皮革工业高速发展的同时，大量产生的皮革下脚料也造成了严重的资源浪费和环境污染。特别是江浙一带，纺织、制衣、制鞋业比较发达，在工业园区堆积成山的皮革和布类边角料随处可见，带来了严重的环境问题、社会问题及政府负担。为了降低成本并兼顾设备的实用性，设备方案需要智能化、稳定性强、尽量减少人工、保证安全作业、环保达标，有效解决垃圾围城难题！
物料分析及设备推荐
该物料是典型的柔性物料，韧性好，对刀具精度要求非常高，要求设备剪切力好、扭矩大、参数针对性设计。老金沙9170官方环保经现场对物料仔细勘察、了解、拍照、试机，定制设计的双轴剪切式破碎机通过液压或电机驱动两个刀轴正反旋转，刀轴上的动刀相邻刀面刃口形成剪切、动刀刀尖与隔套圆柱面形成剪切、刀轴的扭力和速差形成的撕扯，可以将皮革边角料破碎成较小粒度，以满足客户终端处置需要。
处置工艺
老金沙9170官方智能废旧皮革、布料、织物处置生产线，是老金沙9170官方环保针对该类垃圾特点，并结合机械、电气、液压、智能化技术而研发设计的。 主要由 重型链板输送机（或皮带输送机）、双轴剪切式破碎机、 挡边皮带输送机 、除铁器 、 脉冲除尘器、 智能控制系统等组成。设计破碎后的物料尺寸小于100mm，根据设备选型不同单个生产线产能可以达到30吨/时。该生产线主要由进出料输送设备、智能双轴剪切式破碎机、磁选设备、专业降尘装置组成。上料皮带输送机将皮革废料均匀输送至双轴剪切式破碎机进料仓，处理后的物料通过皮带输送机输出，最终由固废清运单位送至垃圾发电厂进行无害化处置和资源化利用，废弃皮革布料边角料作为燃料既解决了环境污染问题还通过垃圾发电带来了经济效益。废旧边角料处置生产线加工工艺：重型链板输送机或皮带输送机将固体废物输送至破碎仓，双轴剪切式破碎机将各种混合固体废弃物破碎成较小粒度，破碎的过程中将金属物料与其他物料自动分离，金属物料经除铁器自动卸入缓存装置，其他物料通过封闭式皮带输送机输送至垃圾清运车，整套生产线配备专业降尘系统（干法或湿法）、智能监视系统，最后由清运车送至终端处置场所，实现了垃圾快速中转、有效减容、合理分类处理。参考工艺图如下：
方案特点
A. 节能环保
固体废弃物经该生产线处理后可以直接通过转运车送至终端处置点，实现垃圾不落地；针对主要扬尘点采用封闭式设计；设备采用低转速、大扭矩设计，噪音小。
B. 安全性高
设备周边均设计有安全护栏和警示标志，破碎机进料仓采用加高或半封闭设计，防止物料在破碎过程中飞溅，保证了安全作业；配备独立液压系统，设计液压自动压料装置，尽可能的减少人工干预，实现自动化生产，保证了破碎效率和人员安全。
C. 智能化
整套生产线采用老金沙9170官方专利智能化技术及西门子PLC自动化控制，实现智能检测、智能保护、智能维护，可以对设备故障进行提前预判、自动报警，有效的降低了故障率，提高了生产连续性，减少了维护成本。
D. 稳定可靠
核心设备破碎机采用老金沙9170官方整体式专利刀箱、高强度主轴、进口刀具、进口轴承、知名品牌电机和减速机、精美紧凑的外观设计，保障了设备长期稳定运行。
专注垃圾破碎处理